機械式空氣過濾器去除氣流中的顆粒,因為顆粒與過濾介質中的纖維表面接觸后會粘附在纖維上。 顆粒與過濾介質中的纖維接觸后過濾的機理為濾除(篩效應),攔截效應, 擴散效應,慣性效應 以及靜電效應 。過濾原理主要應用于機械式過濾器,并受顆粒大小的影響。靜電過濾通過制造工藝的一部分-更換介質實現(xiàn)。 機制 空氣過濾器介質將微粒從空氣中過濾出來共采用五種過濾機制。這五種機制分別為:濾除(過篩)、攔截、擴散、慣性分離以及靜電吸引。每種機制分別適用一定粒度范圍,這是分子過濾技術的主要因素。對于直徑大于0.2μm的微粒來說,主要采用慣性分離與攔截機制進行收集過濾,而對于直徑小于0.2μm的微粒來說,則主要采用擴散機制進行收集過濾。其中,靜電吸引機制是通過對過濾介質負載電荷實現(xiàn)的,是制造工藝流程的一個組成部分。 篩效應 當介質組成(纖維、篩孔、波紋金屬等)之間的缺口尺寸小于粒子直徑時,過濾器經過設計捕捉這些顆粒。這種原理廣泛應用于大多數(shù)過濾器設計中,完全取決于顆粒的直徑大小、介質間距和介質密度。
慣性效應 利用空氣方向的快速變化和慣性原理將大量(粒子)從氣流中分離出來。處于某個速度的微粒子趨向于保持這種速度,并保持相同的方向繼續(xù)前進。如果過程粒子濃度很高,一般應用這種原理。并且,在很多情況下,預過濾器模式和更高效的終過濾器均采用這種原理。
攔截效應 為了實現(xiàn)攔截,一個粒子必須從一個纖維半徑距離內進入。顆粒因此與纖維接觸并附著其中。攔截原理與嵌入原理相比,不同之處在于被攔截的顆粒較小,且其慣性不能足夠使顆粒繼續(xù)直線運行。因此隨空氣流動直至與纖維接觸。
擴散效應 當一個顆粒無規(guī)則運動(布朗運動)時,該顆粒碰撞到一根纖維而被捕捉。當一個顆粒逃離介質中的某個區(qū)域,通過吸引和捕捉,它在介質中創(chuàng)造一個較低濃度的區(qū)域,另一個粒子擴散至該區(qū)域將被捕捉。為提高這種吸引的可能性,過濾器的擴散效應要在較低濾速和/或者高密度的微細纖維下起作用,纖維一般為玻璃纖維或者其它纖維材質。粒子在“捕捉區(qū)”的時間越多,收集介質(纖維)的表面區(qū)域較大,捕捉的機會越大。根據(jù)此過濾效應,過濾器制造商采用兩種不同的方法——采用更大面積的細玻璃纖維板類型介質或者采用更小面積的高蓬松玻璃纖維介質。
靜電效應 使用大直徑纖維介質的過濾器依靠靜電電荷來提高細小顆粒的去除效率。一般情況下選擇大直徑纖維介質是因為較低的成本和較低的氣流阻力。然而,通常隨著時間的推移,這些過濾器將失去它們的靜電電荷,因為它們表面捕捉的顆粒占據(jù)了帶電荷基,從而抵消了它們的靜電電荷。
機械式過濾器和靜電過濾器 隨著時間的推移,當機械過濾器捕捉越來越多的顆粒后,它們的收集效率和壓降值將顯著增加。最終,增加的壓降值將明顯阻礙空氣流動,這時,就必須更換新的過濾器了?;谶@個原因,通常應隨時監(jiān)測機械式過濾器使用壽命期間的壓降值,因為該值將表示何時更換新的過濾器。 相反地,靜電式過濾器由極化的纖維組成,隨著時間的流逝或者接觸某些化學物質、懸浮微?;蛘咻^高的相對濕度后,可能失去收集效率。靜電式過濾器的壓降值的增加速度一般比類似效率的機械式過濾器慢。 因此,與機械過濾器不同,壓降值并不作為靜電式過濾器需要更換的依據(jù)。在挑選通風過濾器時,您應該牢記機械過濾器和靜電過濾器之間存在的上述各種區(qū)別,因為這些區(qū)別將影響您過濾器的性能(隨著時間的推移,收集效率下降等),以及維護需求(更換新過濾器的時間表)。
ANSI/ASHRAE 52.2-1999標準化里有一個介紹性段落,其中詳細說明了: “某些纖維介質空氣過濾器帶有靜電電荷,可在制造過程中自然或者人工加載于介質上的。這類過濾器在干凈的條件下具有很高的效率,而在他們實際的使用周期內,效率可能隨著時間推移而下降。本標準里描述的積灰荷載程序的初始調節(jié)步驟可能影響過濾器的效率,但實際運行中不會那么大。因此,測試時的最低效率可能高于實際使用時實現(xiàn)的效率。” EN779: 2002標準說明: “某些類型的過濾器介質依靠靜電效果在較低的氣流阻力下具有高效率。當過濾介質暴露某些環(huán)境時,例如油霧或燃燒生成的顆粒,都可能中和掉這些電荷,進而影響過濾器的性能。很重要的一點是,用戶應了解電荷消失發(fā)生后,過濾器的性能將衰減。附件A中描述的標準測試程序提供了確認這種效率下降過程的方法。該流程用于確認過濾器效率是否取決于靜電去除原理,提供靜電去除重要性相關的定量信息” 這些段落很清楚地表明,空氣過濾器專家也承認,采用被動的靜電電荷過濾原理,時間流逝會影響過濾器的效率。并且專家還說明,使用標準流程測試依靠靜電電荷進行過濾的粗纖維過濾器,可能出現(xiàn)不準確的測試結果。 |